作者：伟创力增值服务业务高级副总裁 Colin Chapman

初期设计决策决定供应链成败

在全球市场开展业务，不仅依赖于聪明的采购与生产策略，更要求从产品设计之初便融入前瞻性、灵活性与韧性。设计阶段的每一个决策，都会对后续所有环节产生深远影响。

是选择本土生产、近岸外包还是离岸外包？是在设计中融入下一代技术，还是坚守经过验证的成熟方案？关键材料与零部件应依赖单一供应商，还是选择多家？在这个日益被动荡与不确定性所主导的世界，尽早思考这些问题，能在未来节省大量时间、资金与资源成本，避免诸多麻烦。

供应链风险：全球化时代的常态

供应链中断从不是“是否发生”的问题，而是“何时发生”的问题。在某个节点，你终将面临运输受阻、劳务纠纷、工厂火灾、地缘政治动荡或其他不可控事件的挑战。经验固然重要，但远不及事前规划更具保障。若在生产启动前，对供应链风险考量得越多，后续遭遇无法克服的挑战的可能性就将越小。在设计阶段进行战略规划能显著降低高昂的设计返工成本、交付延误以及无法兑现客户承诺的风险。

前期考量：决策影响与应对策略

首先是设计阶段：约70%的产品总成本在这个阶段便已决定。此阶段做出的决策涵盖从原材料、零部件、供应商，到模具和公差设定等方方面面。除考虑功能、成本与可获得性外，设计工程师也应从供应链角度进行审视——若首选方案A突然无法实施，是否已准备好备选方案B与C？

从源头打造韧性供应链，产品开发团队应着重思考以下六大问题：

1.    物料清单（BOM）是否实现双重供应？

答案必须是“是”。对任何单一供应来源的过度依赖，都会在供应中断时带来消耗性的、高昂的乃至灾难性的后果。通过在物料清单（BOM）中引入经批准的替代材料、零部件和组件，可以在首选供应商无法供货时更快速地寻找替代方案，从而提升灵活性。

2.    功能是否依赖特定材料或组件？

当前重要材料及部件目前可以轻松获得并不代表未来亦然。设立缓冲库存和区域协同运营中心，可有效应对短缺与供应链中断风险。若产品为长期使用而设计，那么可维修性与备件的可得性也应纳入考量，在功能性与可行性之间，应慎重权衡。

3.    扩展制造周期的组件的交货周期是多少？

深入理解供需周期可优化物料流转效率，同时，避免使用难以采购的组件也有助于降低风险。若某一组件交付周期长达数月，将如何影响你的扩展能力与市场应变能力？

4.    组件是否临近淘汰或生命周期终止阶段（EOL）？

依赖濒临停产的零部件会导致重新设计、成本激增，甚至出现灰色市场风险。因此，务必要与制造商路线图及淘汰计划保持一致，防患于未然。

5.    供应商评估是否超越成本与技术规格？

不仅要从技术层面评估产品与服务，更应关注其财务稳定性、环境责任与地缘政治风险。这些因素一旦出问题，企业运营将首当其冲受到影响。

6.    运输与物流会带来哪些风险？

要维持原材料与成品的稳定流转，需具备预测、适应与恢复供应链中断的能力。设计阶段的决策应支持运输渠道的多样化，包括港口、承运商与运输方式，以降低干扰、减少延误并优化路线以降低成本。同时，也别忘了考虑“包装本身”——其尺寸、重量与地区性进口限制也将影响运输成本。

携手伟创力，打造具有韧性的供应链设计

“如果发生…”的思维模式固然必要，但也容易令人犹豫不决。与经验丰富的合作伙伴在生产前介入合作，本身就是一种高效的风险规避手段，同时也是一项竞争优势。合适的供应链伙伴能在材料选型、供应商多元化与库存策略等方面提供关键洞察，帮助你为未知做好准备，并在盈利性、前瞻性与务实性之间实现平衡。

案例分析：初期的供应链决策会带来长期的财务影响

伟创力的某客户因缺乏统一库存策略，每月需承担高达40万美元的高价物流与代理费用。伟创力协助其开展全面风险评估，最终引入区域库存中心模式，从而降低成本、缓解风险并应对需求波动。因此，提出正确的问题至关重要——若客户在设计阶段就展开此类规划，就可以节省高达500万美元的累计成本。对他们以及众多企业而言，这正是“等待的代价”。

在伟创力，每一项制造合作都始于以设计为核心的供应链评估。我们会问：它是否已针对生产和分销进行了优化？在面对供应链中断时是否具备适应能力？我们会在生产开始前评估其韧性、可制造性和分销可行性，因为预防中断远比事后应对更容易、更高效。

凭借丰富经验、先进能力及全面的技术与供应链服务，伟创力可助力客户从概念无缝迈向产品量产。我们的全球布局使企业能有效实现区域化，从而实现最快的上市速度。位于香港、匈牙利和墨西哥的区域中心，确保客户可根据需求策略性地调配物料、实现本地库存或转运关键库存。通过遍布30个国家的100多个基地的制造、库存和工程专业能力，你可以在面对突发情况时迅速调整，确保业务不受影响、持续运转。